1. Знаете ли как да почиствате и пасивирате съоръжения от неръждаема стомана?

1. Предварителна обработка за пасивиране на ецване

Заготовките от неръждаема стомана трябва да се почистват механично преди пасивиране на ецване, ако има повърхностни замърсявания и след това обезмасляване и обезмасляване. Ако разтворът за ецване и разтворът за пасивиране не могат да отстранят мазнината, наличието на грес на повърхността ще повлияе на качеството на пасивирането на ецване. Следователно обезмасляването и обезмасляването не могат да бъдат пропуснати и могат да се използват луга, емулгатор, органичен разтворител и пара.

2. Контрол на Cl- в разтвор за ецване и вода за изплакване

Някои течности или пасти за ецване от неръждаема стомана използват солна киселина, перхлорна киселина, железен хлорид и натриев хлорид и други корозионни среди, съдържащи хлоридни йони като основен или спомагателен агент за отстраняване на повърхностния оксиден слой и използват трихлоретилен за отстраняване на мазнини Такива хлорирани органични разтворители не са подходящи за предотвратяване на корозионни напуквания под напрежение. В допълнение, промишлената вода може да се използва за вода за първоначално измиване, но водата за окончателно измиване изисква строг контрол на съдържанието на халогениди. Обикновено се използва дейонизирана вода. Като нефтохимичен съд за налягане от аустенитна неръждаема стомана за хидростатична вода за изпитване, контролирайте съдържанието на C1 да не надвишава 25 mg / L, ако това изискване не може да бъде изпълнено, към водата може да се добави натриев нитрат, за да отговори на изискванията, и съдържанието на C1 ще надвиши стандарта. Унищожаването на пасивния филм от неръждаема стомана е източникът на питинг корозия, пукнатина и корозия на напрежение.

3. Контрол на процеса при операция за пасивиране на ецване

Разтворът на азотна киселина сам по себе си е ефективен за отстраняване на свободно замърсяване с желязо и други метали, но не е ефективен за отстраняване на оксидни котли, дебели корозионни продукти, закалени филми и др. Като цяло трябва да се използва разтвор HNO3+HF. За удобство и безопасна работа може да се използва флуор. Съединение вместо HF. Няма нужда да се добавя инхибитор на корозията само към разтвора HNO3, но Lan-826 е необходим за измиване с HNO3 acidHF киселина. Използвайте HNO3+HF ецване, за да се предотврати корозия, концентрацията трябва да се поддържа в съотношение 5: 1. Температурата трябва да е по-ниска от 49 ℃. Ако е твърде висока, HF ще се изпари.

За пасивиращия разтвор HNO3 трябва да се контролира между 20% -50%. Според електрохимичните тестове качеството на пасивиращия филм, обработен с концентрация на HNO3 по-малка от 20%, е нестабилно и лесно се произвежда корозия, но концентрацията на HNO3 не трябва да бъде по-голяма от 50%. За предотвратяване на свръхпасивация. Методът в една стъпка се използва за обработка на обезмасляването и пасивирането на ецване, въпреки че операцията е проста и спестяваща труд, но разтворът за пасивиране на ецване (паста) съдържа корозивен HF, така че крайното качество на защитния филм не е толкова добро, колкото -степенен метод.

По време на процеса на ецване концентрацията на киселината, температурата и времето за контакт могат да бъдат регулирани в рамките на определен диапазон. Тъй като времето за използване на разтвора за ецване се увеличава, трябва да се обърне внимание на промените в концентрацията на киселина и концентрацията на метални йони и трябва да се обърне внимание, за да се избегне прекаляването. Концентрацията на титаниеви йони трябва да бъде по-малка от 2%, в противен случай това ще доведе до сериозна корозия на ямки. Най-общо казано, повишаването на температурата на ецване ще ускори и подобри почистващия ефект, но може също да увеличи риска от повърхностно замърсяване или повреда.

4. Контрол на ецване при сенсибилизирано състояние от неръждаема стомана

Някои неръждаеми стомани са чувствителни поради лоша топлинна обработка или заваряване. Използването на HNO3+HF ецване може да причини междузърнеста корозия. Пукнатините, причинени от междузърнеста корозия, могат да концентрират халогениди по време на работа, почистване или последваща обработка. И причиняват корозия на напрежението. Тези чувствителни неръждаеми стомани обикновено не са подходящи за отстраняване на котлен камък или ецване с разтвор HNO3+HF. Ако такова ецване е необходимо след заваряване, трябва да се използва ултра нисковъглеродна или стабилизирана неръждаема стомана.

5. Мариноване на неръждаема стомана и въглеродна стомана

За комплекти от неръждаема стомана и въглеродна стомана (като тръби от неръждаема стомана, тръбни листове и черупки от въглеродна стомана в топлообменници), ако HNO3 или HNO3 {{5}} HF се използват за мариноване на пасивиране, въглеродната стомана ще бъде силно корозирана и подходяща трябва да се добавят инхибитори на корозията. Агент като Lan-826. Когато възелът от неръждаема стомана и въглеродна стомана е в сенсибилизирано състояние и не може да се маринова с HNO3 {{7}} HF, гликолова киселина (2 %) {{10}} мравчена киселина (2 %) + инхибитор на корозията може да се използва, температурата е 93 ℃, времето е 6h или амониевият EDTA Base неутрален разтвор + инхибитор на корозията, температура: 121 ° C, време: 6h, след това изплакнете с гореща вода и потопете в 10mg / L амониев хидроксид + 100mg / L хидразин.

6. Последваща обработка на пасивирането на ецване

След като детайлът от неръждаема стомана се маринова и изплакне с вода, той може да се накисне в алкален разтвор на перманганат, съдържащ 10 % (масова част) NaOH + 4 % (масова фракция) KMnO4 при 71-82 ℃ за 5-60 минути за отстраняване на киселината Измийте остатъка, след това изплакнете с вода и изсушете. След ецване пасивиране на повърхността на неръждаема стомана се появяват петна или петна, които могат да бъдат елиминирани чрез търкане с пресен пасивиращ разтвор или по-висока концентрация на азотна киселина. Оборудването или частите от неръждаема стомана, които окончателно се мариноват и пасивират, трябва да бъдат защитени и могат да бъдат покрити или обвити с полиетиленово фолио, за да се избегне контакт между чужди метали и неметали.

Обработката на киселинни и пасивирани отпадъчни течности трябва да отговаря на националните разпоредби за освобождаване от отговорност за опазване на околната среда. Например отпадъчните води, съдържащи флуор, могат да бъдат третирани с варово мляко или калциев хлорид. Пасивиращият разтвор не използва дихромат колкото е възможно повече. Ако има отпадъчни води, съдържащи хром, може да се добави железен сулфат за редукционна обработка.

Мариноването може да причини водородно крихтене на мартензитна неръждаема стомана. Ако е необходимо, може да се използва термична обработка за деоксидиране (нагряване до 200 ° C за определен период от време).

7. Проверка за качество на пасивиране на ецване от неръждаема стомана

Тъй като химическата проверка ще унищожи пасивиращия филм на продукта, проверката обикновено се извършва върху плочата за вземане на проби. Примери за методи са както следва:

(1) Тест за титруване на меден сулфат

Използвайте 8g разтвор CuS04+500mL H20+2 ～ 3mLH2SO4, за да капете в повърхността на плочата с пробата, да я поддържате мокра, ако в рамките на 6 минути не се получи утаяване на мед, това е квалифицирано.

(2) тест за титруване на калиев ферицианид

Използвайте 2 ml HCl+1mL H2SO4+1g K3Fe (CN) 6+97mL H20 разтвор, за да паднете върху повърхността на плочата с пробата и идентифицирайте качеството на пасивиращия филм по броя на генерираните сини петна и продължителността на времето.