Накратко представете необходимостта от почистване на промишлени котли

Поради продължителното време на работа на котела неизбежно ще възникнат проблеми като мащабиране и ръждясване. Основната причина за котлен камък е твърдите компоненти във водата. След продължително изпаряване и концентриране при висока температура и високо налягане в пещта ще възникнат редица физически проблеми. , Химичната реакция накрая образува твърда и плътна скала върху нагрятата повърхност. Скалата е" на първо място" за котли и основната причина за аварии с котли. Основните опасности са:

Отпадъци от много гориво: Тъй като топлопроводимостта на котлен камък е само една десета от тази на стоманените материали, когато котлен камък се нагрява до повърхността, това ще попречи на преноса на топлина. За да се поддържа определена мощност на котела, температурата от страната на огъня трябва да се увеличи. Това води до загуба на топлина поради външно излъчване и изпускане на дим. Според различни работни налягания в котела, различни видове и дебелини на котлен камък и различен разход на гориво, съотношението между дебелината на скалата и разхода на гориво се получава чрез експерименти и изчисления: когато дебелината на скалата (S) ≥ 1 mm, разходът на гориво е 5 ~ 13 %; когато 2 мм, разходът на гориво е 13 ~ 18%; когато 3 мм, разходът на гориво е 18 ~ 26%.

Лесно е да накарате стоманената плоча и тръбата да изгорят поради прегряване: след като котелът е замърсен, е необходимо да се поддържа определено работно налягане и капацитет на изпаряване, което може само да повиши температурата от страна на пожара, но колкото по-дебел е мащабът , колкото по-ниска е топлопроводимостта и толкова по-висока е температурата на огъня. Високо. Като цяло температурата от пожарната страна на котела е около 900 ° C, а от водната страна е около 190 ° C. Температурата на стоманената ламарина, която не се лющи, е около 230 ° C. След като скалата е около 1 mm, температурата ще се повиши с около 140 ° C в сравнение с стоманената ламарина без мащабиране. Когато температурата е 315 ℃, индексът на пластичност на 20 # стоманена плоча започва да намалява и когато достигне 450 ℃, стоманената плоча претърпява деформация на пълзене при прегряване. Следователно замърсяването на котела може лесно да причини изгаряне на метал.

Увеличаване на разходите за поддръжка и съкращаване на експлоатационния живот: произшествията от котли, причинени от мащаб, представляват около една трета от всички аварии на котела, което все още се увеличава, като не само причинява повреда на оборудването, но и застрашава личната сигурност. Следователно, когато захранващата вода е квалифицирана, котелът трябва стриктно да контролира водата в котела, за да отговаря на националните стандарти по време на работа; предотвратявайте образуването на котлен камък по време на работа и се справяйте със скалата навреме и старателно предотвратявайте и отстранявайте котлен камък в пещта на котела. И контролирайте качеството на водата. За да се решат горните проблеми, най-научният метод в момента е да се поддържа котелът с добри цялостни характеристики и всеобхватна ефективност и редовно почистване и отстраняване на котлен камък по време на работата на котела.

Според различни работни налягания в котела, различни видове и дебелини на котлен камък и различен разход на гориво, съотношението между дебелината на скалата и разхода на гориво се получава чрез експерименти и изчисления: когато дебелината на скалата (S) ≥ 1 mm, разходът на гориво е 5 ~ 13 %; когато 2 мм, разходът на гориво е 13 ~ 18%; когато 3 мм, разходът на гориво е 18 ~ 26%. Лесно е да предизвикате изгаряне на стоманени плочи и тръби поради прегряване: след като котелът е замърсен, е необходимо да се поддържа определено работно налягане и капацитет на изпаряване, което може само да повиши температурата от страна на пожара, но колкото по-дебел е мащабът, колкото по-нисък е коефициентът на топлопреминаване и толкова по-висока е температурата от страна на огъня. Скалата е" на първо място" в котлите и е основната причина за аварии в котела. Неговите опасности се проявяват главно в: големи отпадъци от гориво: тъй като топлопроводимостта на котлен камък е само няколко пъти по-голяма от тази на стоманените материали, когато скалата се нагрява, преносът на топлина ще бъде блокиран. За да се поддържа нормалната работа на котела, температурата на корпуса на пещта трябва да се увеличи, така че да излъчва навън и да изгори димните газове, причинявайки топлинни загуби.

Като цяло температурата от пожарната страна на котела е около 900 ° C, а от водната страна е около 190 ° C. Температурата на стоманената ламарина, която не се лющи, е около 230 ° C. След като скалата е около 1 mm, температурата ще се повиши с около 140 ° C в сравнение с стоманената ламарина без мащабиране. Когато температурата е 315 ℃, индексът на пластичност на 20 # стоманена плоча започва да намалява и когато достигне 450 ℃, стоманената плоча претърпява деформация на пълзене при прегряване. Следователно замърсяването на котела може лесно да причини изгаряне на метал. Увеличаване на разходите за поддръжка и намаляване на експлоатационния живот: произшествията от котлен мащаб представляват около една трета от общия брой аварии на котела, който все още се увеличава, като не само причинява повреда на оборудването, но и застрашава личната безопасност. Следователно, когато захранващата вода е квалифицирана, котелът трябва стриктно да контролира водата в котела, за да отговаря на националните стандарти по време на работа; предотвратявайте образуването на котлен камък по време на работа и се справяйте със скалата навреме и старателно предотвратявайте и отстранявайте котлен камък в пещта на котела. И контролирайте качеството на водата. За да се решат горните проблеми, най-научният метод в момента е да се поддържа котелът с добри цялостни характеристики и всеобхватна ефективност и редовно почистване и отстраняване на котлен камък по време на работата на котела.